湖南铸铁模具等离子渗氮处理工艺特点

今日无锡明创将介绍等离子渗氮处理。等离子渗氮处理又称氮化，指使氮原子进入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其意图是进步零件外表硬度和耐磨性，以及进步疲惫强度和抗腐蚀性。它是使用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其外表形成氮化层，同时向心部分散。氮化通常使用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在1923年左右，由德国人Ｆｒｙ首度研究发展并加以工业化，现在渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的资料和工件也日益扩大。

因为经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲惫性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀才能、抗回火软化才能，并下降缺口敏感性，与渗碳工艺比较，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的外表处理。

铸铁与钢的离子渗氮工艺根本相同，可是根据铸铁资料离子渗氮的特色，所选用的离子渗氮工艺却有它自身的特色。

1、等离子渗氮处理前净化处理

铸铁模具在进入离子渗氮炉前，有必要完全整理铸铁外表及疏松安排中的油污及杂质。净化处理的好坏直接影响铸铁模具的升温进程和渗氮质量。

2、缓慢升温

铸铁资料导热性差，大型铸铁模具有用厚度达200～400mm，为了减少升温热应力和充沛扫除铸铁资猜中的有害气体，有必要严格控制升温速度≤1°C/min。

3、渗氮气体

铸铁模具等离子渗氮处理所用气体，有必要根据铸铁资料成分和原始安排的特色，以及对化合物层和分散层的不同要求来选用。

（1）铸铁模具要求高耐磨性时，有必要保证模具外表有一定厚度的化合物层，化合物层相组成应以ε相为主，因而选用含氮气60%～90%的氮氢混合气。

（2）高精度长寿命模具要求渗氮分散层有足够的强度，即要求足够深的高硬度分散层，为此渗氮进程应选用含氮气10%～30%的氮氢混合气或氨气。

 4、渗氮温度和保温时刻

大型铸铁模具等离子渗氮处理温度不宜超过580°C，常选用520～560°C，保温时刻不宜少于8h，常选用12～24h。

铸铁等离子渗氮处理工艺与钢根本相同，因为铸铁具有高碳高硅成分和安排疏松偏析等特色，铸铁离子渗氮需选用一些不同于钢的特别工艺。

大型铸铁模具有必要根据模具工作条件和生产批量选择适宜的资料及其相匹配的等离子渗氮处理工艺。选用等离子渗氮处理的大型高精度长寿命铸铁模具，应选用高强度珠光体基合金球墨铸铁制造。

以上就是无锡明创给咱们介绍的相关内容。