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MC-001不锈钢等离子渗氮:渗氮不锈钢主要包括马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与沉淀硬化型不锈钢3类。其中马氏体系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al与2Cr13Mo等;奥氏体系列的主要有:0Cr18Ni9
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MC-002不锈钢等离子渗氮:虽然不锈钢管的表面硬度和耐磨性有所提高,但负面结果是CrN相的沉淀导致基体贫困Cr,不锈钢管耐腐蚀性降低。1985年Zhang和Bell对AISI316不锈钢管在400℃低温等离子体渗氮,在不锈钢管表面得到新的
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MC-003不锈钢等离子渗氮:气体氮化是氨分解产生活性氮原子,然后活性氮原子渗入工件表面,等离子体氮化所需的活性氮原子由含氮离子聚集在工件表面。.4是等离子体渗氮的示意图。离子氮化的复杂过程可分为以下四个步骤:(1)在电场的作用下,氮原子或
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MC-004不锈钢等离子渗氮:由于不锈钢表面氧化膜的存在,使一般的气体渗氮很难进行。虽然表面活化处理后的不锈钢可以进行气体渗氮处理,但是工序复杂,不易控制,所以人们逐渐采用了一些新的渗氮工艺技术。离子渗氮技术就是其中应用较广的一种。常规离子
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MC-005不锈钢等离子渗氮:尽管低温渗氮技术克服了渗氮后不锈钢耐蚀性下降的问题,但离子渗氮也有其本身的缺点,如边界效应、空心阴极效应,以及工件温度不均等。为了克服离子渗氮的缺点,人们开发了活化屏离子渗氮技术。在活化屏渗氮技术中,工件处于悬
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MC-006不锈钢等离子渗氮:低温等离子体渗氮使双相不锈钢在不降低耐蚀性的情况下提高硬度成为可能。但是对S相的形成机理和耐蚀原理还没有给出令人满意的解释。所以重要的是S相的基础研究。如双相不锈钢在低温渗氮时,间隙原子氮与置换原子铬的相互作用
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MC-007不锈钢等离子渗氮:目前低温等离子体渗氮技术主要应用在奥氏体不锈钢中,且主要集中在AISI304和AISI316奥氏体不锈钢。关于双相不锈钢的低温等离子体渗氮机理还不是很明确,至今仍存在着一些分歧。本公司认为在双相不锈钢表面氮促
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MC-008不锈钢等离子渗氮:离子渗氮技术将氮气体电离后而产生的氮离子轰击零件,表面加热并进行的氮化,获得的表面渗氮层离子化学热处理技术工艺,当零件经过离子渗氮技术处理之后,也就能提高材料表面的硬度,使其材料在具有很好的抗蚀能力、耐磨性与抗
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MC-009不锈钢等离子渗氮:不锈钢多用于强化学腐蚀的工况下,在医药、饮食等民用加工业得到广泛的应用。但由于硬度低、耐磨性差,使其在许多场合应用受到限制。如零件处于相对摩擦工况时,耐磨性就成为突出矛盾。近20年,离子渗氮技术的发展和完善为不
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MC-010不锈钢等离子渗氮:离子渗氮一般以氨气为气源,直接通入炉内进行渗氮,操作简单,使用方便。也可将氨在660~670℃下分解为氮气和氢气,再通入渗氮炉内;还可以采用氮气和氢气的混合气体作为气源。后两种气源可以获得比直接使用氨气时更为均