常见的等离子氮化处理的工作原理

今日无锡明创将介绍等离子氮化处理。等离子氮化处理是使用放电这一物理现象对工件外表进行硬化。在充有氨气的真空炉体内，炉体作为阳极，工件与炉底板接触为阴极。炉体与工件之间通入直流电压，使发生放电。

在放电的高压电场下氨气中的氮、氢原子被电离，在阴阳极之间构成等离子区。

气体中的离子向阴极移动，当挨近工件外表时，因为放电，工件外表出现电压降，电压剧降使离子加速轰击工件外表，高动能转变为热能，加热了被处理工件直至所需温度，一起一部分离子直接进入工件外表，一部分离子引起阴极溅射，使工件外表得到净化。

溅起的铁原子和电子效果构成的原子态氮相结合构成FeN吸附在工件外表，在高温文继续离子轰击的效果下，很快的分解为低价氮化物而放出活性氮，一部分向工件内部分散，另一部分回来重新参与反应，被溅射的铁原子吸附在工件外表与新的氮原子相结合，促进氮化。

新一代程控电脉冲型多功能离子轰击炉

1、设置了能主动调控全炉温度的二热源。选用多套可主动调控温的电加热器体系代替本来单套手动升温体系，并将本来提供给电加热器是低电压大电流(≤110V)的交流电改进成高电压小电流的直流电。

减少了电搅扰，使炉内等温带的上下部温差控制在±2℃以内;使较高使用温度进步至950℃或1100℃(结构与资料要适调);使大功率大容量离子加热设备的制造具备国产化能力。

2、开发了选用单管大功率耐高压(≥2000V)IGBT、脉频1kHz～30kHz、占空比0.1～0.9、峰值电流0～600A的脉冲电源，取消了均压均流等电路，电路工作简捷可靠、直流脉冲可调，能缓减空心阴极效应及尖角放电，使辉光工作更加安稳可靠。

特种原料的特别等离子氮化处理

更适用于的特别资料，一般资料假如想突破零件的性价比，也需要选用该工艺手段

1、钛合金的特别的离子氮化，使其表层生成坚固的TiN层，呈金黄色十分漂亮;磨损系数较低，因此十分耐磨;因为TiN能耐较高温度，耐蒸汽气蚀，适宜制造蒸汽阀门之类器材。

2、某些钢去内应力，又怕氧化，可作真空退火。

3、在工业或民用设备中有许多软磁资料、希望能取得较高导磁率(μ)和较低的矫顽力(Hc)，但在制造中原料中杂质及碳含量，对μ及Hc影响较大、为此进行释氢处理，去杂质和下降碳的含量，进步μ、下降Hc。

4、如F51钢、N80钢和X210CrW12钢，要求耐蚀耐磨、变形微量，经特别热处理后，取得单相安排的白亮层分别是106um、29um和10um，变形1um～5um。

5、奥氏体不锈钢316L球体不容易氮化、难渗，经离子特别工艺处理后取得球体实物渗层0.15mm、1Hv685、球体变形0.0025mm。

这便是今日的全部内容，假如大家想了解更多等离子氮化处理的相关内容,欢迎关注无锡明创。