等离子氮化处理后零件变形的因素及防治对策

今天无锡明创将介绍等离子氮化处理。等离子氮化处理后零件的变形实际上是零件标准改动的一种表现形式。标准改动是因为氮化时工件表面吸收了许多的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始安排的晶格常数加大所造成的，微观上则表现为表层体积的略微添加。

等离子氮化处理后零件的变形是一种普遍现象。各种氮化办法（气体氮化、液体氮化和离子氮化）处理后的零件或多或少总会存在必定的变形。但应该说明的是：等离子氮化处理后零件的变形量较其它氮化办法要小。这是因为离子氮化中的“阴极溅射”有使标准缩小的效果，因而抵消了一部分氮化变形量。

影响变形的要素：

1.氮化后标准的变形量取决于零件表层的吸氮量。因而，影响吸氮量的要素均是影响变形的要素。

2.影响变形的要素主要有：材猜中合金元素的含量、氮化温度、氮化时间、氮化气氛中的氮势等。

材猜中合金元素含量越高，零件氮化后的变形越大。

氮化温度愈高、氮化时间愈长，零件氮化后的变形愈大。

离子氮化气氛的氮势越高，零件氮化后的变形愈大。

变形的防治办法：

变形是等离子氮化处理过程中一种必然的现象，因而要完全根绝变形是不现实的。我们此处所说的“防治”主要有两种含义：一是尽可能减小变形量；二是在变形不可避免的情况下，掌握变形规矩，省去氮化后的再次加工。

减小变形的办法

1.根据工件的执役条件，正确选用资料。避免因寻求工件功能而盲目运用“好”资料（高合金钢）的现象。

2.根据工件的执役条件，提出合理的氮化要求，避免片面寻求氮化层深度和硬度的现象。

3.正确做好氮化前的预先热处理工作和“安稳化”处理，预先热处理工艺参数的拟定有必要正确，操作有必要合理。对形状复杂的零件，在终究精加工前有必要进行一次或几次“安稳化”处理。

4.在工艺允许的前提下，恰当降低氮化温度，缩短氮化时间。

5.在保证氮化层功能的前提下，调整氮化气氛。

6.合理装炉，保证同炉工件温度的均匀性。

变形规矩，省去氮化后的再次加工

一般说来，在选材、工艺拟定正确的前提下，如能合理装炉，正确操作，则工件的变形是有必定规矩的。掌握了变形的规矩后，即可在氮化处理前的之后一道加工工序中根据变形量使工件标准处于负偏差，工件经氮化处理后标准可正好处于要求的标准公差范围内，因而可省去氮化后的再次加工。

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